Requirements kanggo Gandheng Backing Plates dening Standard
Antarane wangun gabungan gandheng saka struktur baja, wangun gabungan nggunakake piring backing luwih umum.Panggunaan piring backing bisa ngatasi masalah welding ing spasi nyenyet lan Dibuwang lan nyuda kangelan saka operasi welding.Bahan piring backing konvensional dipérang dadi rong jinis: backing baja lan backing keramik.Mesthi, ing sawetara kasus, bahan kayata fluks digunakake minangka backing.Artikel iki njlèntrèhaké masalah sing kudu digatekake nalika nggunakake gasket baja lan gasket keramik.
Standar Nasional—–GB 50661
Klausa 7.8.1 saka GB50661 nyatakake yen kekuatan ngasilake piring mburi sing digunakake ora kudu luwih gedhe tinimbang kekuatan nominal baja sing bakal dilas, lan weldability kudu padha.
Nanging, iku worth kang lagi nyimak sing klausa 6.2.8 stipulates sing backing Boards saka bahan beda ora bisa diganti kanggo saben liyane.(Steel liners lan keramik liners ora substitutes kanggo saben liyane).
Standar Eropa—–EN1090-2
Klausa 7.5.9.2 saka EN1090-2 nyatakake yen nalika nggunakake backing baja, padha karo karbon kudu kurang saka 0,43%, utawa materi karo weldability paling dhuwur minangka logam dhasar kanggo dilas.
Standar Amerika—-AWS D 1.1
Baja sing digunakake kanggo piring mburi kudu dadi baja ing Tabel 3.1 utawa Tabel 4.9, yen ora ana ing dhaptar, kajaba baja kanthi kekuatan ngasilake minimal 690Mpa digunakake minangka piring backing sing mung kudu digunakake kanggo welding. saka baja kanthi kekuatan ngasilake minimal 690Mpa, kudu baja sing wis ditaksir.Insinyur kudu dicathet yen papan backing umum sing dituku ing China yaiku Q235B.Yen materi dhasar ing wektu evaluasi Q345B, lan Papan backing umume diganti dening ROOT resik, materi saka Papan backing Q235B nalika nyiapake WPS.Ing kasus iki, Q235B durung dievaluasi, mula WPS iki ora tundhuk karo peraturan.
Interpretasi jangkoan ujian welder standar EN
Ing taun-taun pungkasan, jumlah proyek struktur baja sing diprodhuksi lan dilas miturut standar EN saya tambah, saengga panjaluk tukang las standar EN saya tambah.Nanging, akeh manufaktur struktur baja ora pati jelas babagan jangkoan saka test welder EN, asil tes liyane.Ana akeh ujian sing ora kejawab.Iki bakal mengaruhi kemajuan saka project, lan nalika weld bakal gandheng ditemokaké sing welder ora qualified kanggo welding.
Artikel iki kanthi ringkes ngenalake jangkoan ujian tukang las, ngarep-arep bisa nulungi kabeh wong.
1. Standar Eksekusi Ujian Welder
a) Pengelasan manual lan semi-otomatis: EN 9606-1 (Konstruksi baja)
Kanggo seri EN9606 dipérang dadi 5 bagéan.1-baja 2-aluminium 3-tembaga 4-nikel 5-zirkonium
b) Welding mesin: EN 14732
Divisi jinis welding nuduhake ISO 857-1
2. Cakupan Materi
Kanggo jangkoan logam dasar, ora ana peraturan sing jelas ing standar kasebut, nanging ana peraturan jangkoan kanggo bahan welding.
Liwat loro tabel ing ndhuwur, panglompokan welding consumables lan jangkoan antarane saben klompok bisa cetha.
Elektroda Welding (111) jangkoan
Jangkoan kanggo macem-macem jinis kabel
3. Kekandelan logam dasar lan jangkoan diameter pipa
Cakupan Spesimen Docking
Cakupan Fillet Weld
Cakupan Diameter Pipa Baja
4. Welding posisi jangkoan
Cakupan Spesimen Docking
Cakupan Fillet Weld
5. Cakupan Formulir Node
Plat backing gandheng lan weld reresik ROOT bisa nutupi saben liyane, supaya kanggo ngurangi kangelan test, peserta test gandheng dening piring backing umume dipilih.
6. Cakupan lapisan las
Welds multi-lapisan bisa ngganti welds siji-lapisan, nanging ora kosok balene.
7. Cathetan liyane
a) Welds butt lan welds fillet ora bisa diganti.
b) Sambungan bokong bisa nutupi welds pipa cabang kanthi sudut sing luwih gedhe tinimbang utawa padha karo 60 °, lan jangkoan diwatesi ing pipa cabang.
Dhiameter njaba bakal menang, nanging kekandelan tembok kudu ditemtokake miturut kisaran kekandelan tembok.
c) Pipa baja kanthi diameter njaba luwih saka 25mm bisa ditutupi piring baja.
d) Piring bisa nutupi pipa baja kanthi diameter luwih saka 500mm.
e) Piring bisa ditutupi pipa baja kanthi diameter luwih saka 75mm ing kondisi puteran, nanging posisi welding
Ing lokasi PA, PB, PC, PD.
8. Pamriksan
Kanggo tampilan lan inspeksi makro, dites miturut level EN5817 B, nanging kode kasebut 501, 502, 503, 504, 5214, miturut level C.
gambar
EN Standard Intersecting Line Welding Requirements
Ing proyek kanthi pirang-pirang jinis pipa baja utawa baja persegi, syarat welding garis intersecting relatif dhuwur.Amarga yen desain mbutuhake seng nembus lengkap, iku ora gampang kanggo nambah piring liner nang pipe sakcara, lan amarga prabédan ing roundness saka pipe baja, Cut intersecting line ora bisa rampung qualified, asil ing ndandani manual ing tindak lanjut.Kajaba iku, amba ing antarane pipa utama lan pipa cabang cilik banget, lan area oyod ora bisa ditembus.
Kanggo telung kahanan ing ndhuwur, solusi ing ngisor iki dianjurake:
1) Ora ana piring backing kanggo las garis intersecting, sing padha karo penetrasi lengkap las ing sisih siji.Disaranake kanggo ngelas ing posisi jam 1 lan nggunakake metode shielding gas inti padhet kanggo welding.Longkangan welding punika 2-4mm, kang ora mung bisa njamin seng nembus, nanging uga nyegah welding liwat.
2) Garis intersecting ora cocog sawise nglereni.Masalah iki mung bisa diatur kanthi manual sawise nglereni mesin.Yen perlu, kertas pola bisa digunakake kanggo nglukis garis potong garis intersecting ing njaba pipa cabang, banjur langsung dipotong kanthi tangan.
3) Masalah sing amba ing antarane pipa utama lan pipa cabang cilik banget kanggo dilas diterangake ing Lampiran E EN1090-2.Kanggo welds garis intersecting, dibagi dadi 3 bagean: jempol, zona transisi, root.Zona jempol lan transisi ora najis ing kasus welding sing ora apik, mung oyod sing nduweni kondisi kasebut.Nalika jarak antarane pipa utama lan pipa cabang kurang saka 60 °, weld ROOT bisa dadi weld fillet.
Nanging, divisi area A, B, C, lan D ing gambar kasebut ora dituduhake kanthi jelas ing standar kasebut.Disaranake kanggo nerangake miturut gambar ing ngisor iki:
Cara nglereni umum lan perbandingan proses
Cara nglereni umum utamané kalebu nglereni semangat, nglereni plasma, nglereni laser lan nglereni banyu tekanan dhuwur, lan sapiturute Saben cara proses wis kaluwihan lan cacat dhewe.Nalika ngolah produk, cara proses pemotongan sing cocog kudu dipilih miturut kahanan tartamtu.
1. nglereni Flame: Sawise preheating bagean nglereni saka workpiece kanggo suhu pangobongan dening energi panas saka semangat gas, aliran oksigen nglereni-kacepetan dhuwur disemprot kanggo nggawe diobong lan ngeculake panas kanggo nglereni.
a) Kaluwihan: Kekandelan nglereni gedhe, biaya kurang, lan efisiensi nduweni kaluwihan sing jelas sawise kekandelan ngluwihi 50mm.Slope bagean cilik (< 1 °), lan biaya pangopènan kurang.
b) Cacat: efisiensi kurang (kacepetan 80 ~ 1000mm / min ing kekandelan 100mm), mung digunakake kanggo nglereni baja karbon rendah, ora bisa ngethok baja karbon dhuwur, stainless steel, wesi tuang, lsp. piring, operasi angel amba.
2. Plasma cutting: cara nglereni kanthi nggunakake discharge gas kanggo mbentuk energi termal busur plasma.Nalika busur lan materi diobong, panas digawe supaya materi bisa terus diobong liwat oksigen nglereni lan dibuwang dening oksigen nglereni kanggo mbentuk potong.
a) Kaluwihan: Efisiensi nglereni ing 6 ~ 20mm paling dhuwur (kacepetan 1400 ~ 4000mm / min), lan bisa ngethok baja karbon, stainless steel, aluminium, lsp.
b) Cacat: incision amba, zona kena pengaruh panas gedhe (kira-kira 0.25mm), ewah-ewahan bentuk saka workpiece ketok, nglereni nuduhake twists serius lan dadi, lan polusi gedhe.
3. Laser nglereni: cara proses kang dhuwur-daya Kapadhetan sinar laser digunakake kanggo dadi panas lokal kanggo nguapaké bagéan digawe panas saka materi kanggo entuk nglereni.
a) Kaluwihan: jembaré nglereni sempit, tliti dhuwur (nganti 0.01mm), roughness lumahing nglereni apik, kacepetan nglereni cepet (cocog kanggo nglereni sheet tipis), lan zona panas cilik.
b) Cacat: biaya peralatan dhuwur, cocok kanggo nglereni piring lancip, nanging efisiensi nglereni piring nglukis temenan suda.
4. Nglereni banyu tekanan dhuwur: cara proses sing nggunakake kacepetan banyu tekanan dhuwur kanggo entuk pemotongan.
a) Kaluwihan: presisi dhuwur, bisa ngethok materi apa wae, ora ana zona kena panas, ora ana kumelun.
b) Cacat: biaya dhuwur, efisiensi kurang (kacepetan 150 ~ 300mm / min ing ketebalan 100mm), mung cocok kanggo nglereni bidang, ora cocok kanggo nglereni telung dimensi.
Apa diameteripun optimal bolongan bolt tiyang sepah lan apa kekandelan lan ukuran gasket optimal dibutuhake?
Tabel 14-2 ing edition 13. AISC Steel Building Handbook ngrembug ukuran maksimum saben bolongan bolt ing bahan induk.Perlu dicathet yen ukuran bolongan sing kadhaptar ing Tabel 14-2 ngidini panyimpangan tartamtu saka bolts sajrone proses instalasi, lan pangaturan logam dasar kudu luwih tepat utawa kolom kudu dipasang kanthi tepat ing garis tengah.Wigati dicathet menawa nglereni geni biasane dibutuhake kanggo nangani ukuran bolongan kasebut.A mesin cuci qualified dibutuhake kanggo saben bolt.Wiwit ukuran bolongan kasebut ditemtokake minangka nilai maksimal saka ukuran masing-masing, ukuran bolongan sing luwih cilik bisa asring digunakake kanggo klasifikasi bolt sing akurat.
Pandhuan Desain AISC 10, bagean Instalasi Kolom Dhukungan Rangka Baja Low Rise, adhedhasar pengalaman kepungkur, nyetel nilai referensi ing ngisor iki kanggo ketebalan lan ukuran gasket: ketebalan gasket minimal kudu 1/3 diameter bolt, lan diameteripun gasket minimal (utawa dawa lan jembaré mesin cuci non-bunder) kudu 25.4mm (1 in.) luwih gedhe saka diameteripun bolongan.Nalika bolt ngirim tension, ukuran mesin cuci kudu cukup gedhe kanggo ngirim tension menyang logam dhasar.Umumé, ukuran gasket sing cocog bisa ditemtokake miturut ukuran piring baja.
Apa bolt bisa dilas langsung menyang logam dasar?
Yen materi bolt bisa dilas, bisa dilas menyang logam dasar.Tujuan utama nggunakake jangkar yaiku nyedhiyakake titik stabil kanggo kolom kanggo njamin stabilitas nalika instalasi.Kajaba iku, bolt digunakake kanggo nyambungake struktur statis dimuat kanggo nolak pasukan ndhukung.Welding bolt menyang logam dhasar ora ngrampungake salah siji saka tujuan ndhuwur, nanging mbantu kanggo nyedhiyani resistance pullout.
Amarga ukuran bolongan logam dasar gedhe banget, rod jangkar arang disetel ing tengah bolongan logam dasar.Ing kasus iki, gasket piring kandel (minangka ditampilake ing gambar) dibutuhake.Welding bolt kanggo gasket melu katon saka las fillet, kayata dawa weld witjaksono menyang keliling saka bolt [π(3.14) kaping diameteripun saka bolt], ing kasus iki mrodhuksi intensitas relatif sethitik.Nanging diijini kanggo ngelas bagian sing diikat saka bolt.Yen dhukungan luwih akeh, rincian dhasar kolom bisa diganti, kanthi njupuk "piring las" sing kadhaptar ing gambar ing ngisor iki.
Apa diameteripun optimal bolongan bolt tiyang sepah lan apa kekandelan lan ukuran gasket optimal dibutuhake?
Pentinge kualitas tack welding
Ing produksi struktur baja, proses welding, minangka bagéyan penting kanggo mesthekake kualitas kabeh project, wis nampa manungsa waé gedhe.Nanging, welding tack, minangka link pisanan saka proses welding, asring diabaikan dening akeh perusahaan.Alasan utama yaiku:
1) Positioning welding biasane rampung dening assemblers.Amarga latihan ketrampilan lan alokasi proses, akeh wong sing mikir yen iki dudu proses pengelasan.
2) Jahitan welding tack didhelikake ing lapisan welding pungkasan, lan akeh cacat sing ditutupi, sing ora bisa ditemokake nalika mriksa pungkasan jahitan welding, sing ora ana pengaruhe ing asil pamriksan pungkasan.
▲ cedhak banget karo pungkasan (kesalahan)
Apa tack welds penting?Carane akeh iku mengaruhi las formal?Ing produksi, pisanan kabeh, perlu kanggo njlentrehake peran welds posisi: 1) Ndandani antarane piring bagean 2) Bisa metokake bobot saka sawijining komponen sak transportasi.
Standar sing beda mbutuhake welding tack:
Nggabungke syarat saben standar kanggo welding tack, kita bisa ndeleng manawa bahan welding lan welders welding welding padha karo welding formal, kang cukup kanggo ndeleng wigati.
▲Paling ora 20mm saka mburi (bener)
Dawa lan ukuran welding tack bisa ditemtokake miturut kekandelan bagean lan wangun komponen, kajaba ana watesan sing ketat ing standar, nanging dawa lan kekandelan welding tack kudu moderat.Yen gedhe banget, iku bakal nambah kangelan saka welder lan nggawe angel kanggo mesthekake kualitas.Kanggo welds fillet, ukuran weld tack gedhe banget bakal langsung mengaruhi tampilan weld pungkasan, lan gampang katon wavy.Yen cilik banget, iku gampang kanggo nimbulaké las tack kanggo kokain sak proses transfer utawa nalika sisih mbalikke saka las tack gandheng.Ing kasus iki, weld tack kudu dibusak kanthi lengkap.
▲ Tack welding crack (error)
Kanggo weld pungkasan sing mbutuhake UT utawa RT, cacat welding tack bisa ditemokake, nanging kanggo welds fillet utawa welds penetrasi parsial, welds sing ora perlu dipriksa kanggo cacat internal, cacat welding tack yaiku " "Bom wektu. ", sing bisa njeblug sawayah-wayah, nyebabake masalah kayata retak las.
Apa tujuan perawatan panas post weld?
Ana telung tujuan perawatan panas pasca-las: ngilangi hidrogen, ngilangi stres welding, nambah struktur las lan kinerja sakabèhé.Perawatan dehidrogenasi pasca-las nuduhake perawatan panas suhu rendah sing ditindakake sawise welding rampung lan weld durung digawe adhem nganti ngisor 100 °C.Spesifikasi umum yaiku panas nganti 200 ~ 350 ℃ lan tetep nganti 2-6 jam.Fungsi utama perawatan eliminasi hidrogen pasca-las yaiku kanggo nyepetake uwal hidrogen ing zona las lan panas, sing efektif banget kanggo nyegah retakan welding nalika ngelas baja paduan rendah.
Sajrone proses welding, amarga non-uniformity saka panas lan cooling, lan restraint utawa external restraint saka komponèn dhewe, kaku welding bakal tansah kui ing komponen sawise karya welding wis rampung.Anane kaku welding ing komponèn bakal ngurangi kapasitas prewangan nyata saka wilayah peserta gandheng, nimbulaké deformasi plastik, lan malah mimpin kanggo karusakan saka komponen ing kasus abot.
Perawatan panas relief kaku kanggo ngurangi kekuatan ngasilaken saka workpiece gandheng ing suhu dhuwur kanggo entuk tujuan sayah kaku welding.Ana rong cara sing umum digunakake: siji yaiku tempering suhu dhuwur sakabèhé, yaiku, kabeh weldment dilebokake ing tungku pemanasan, alon-alon dipanasake nganti suhu tartamtu, banjur disimpen kanggo sawetara wektu, lan pungkasane digawe adhem ing udhara utawa ing pawon.Kanthi cara iki, 80% -90% stres welding bisa diilangi.Cara liya yaiku tempering suhu dhuwur lokal, yaiku, mung dadi panas las lan wilayah saubengé, banjur alon-alon cooling, ngurangi nilai puncak tegangan welding, nggawe distribusi kaku relatif warata, lan sebagian ngilangi stres welding.
Sawise sawetara bahan baja campuran dilas, sambungan sing dilas bakal duwe struktur hardened, sing bakal ngrusak sifat mekanik materi kasebut.Kajaba iku, struktur hardened iki bisa mimpin kanggo karusakan saka joints ing tumindak saka kaku welding lan hidrogen.Sawise perawatan panas, struktur metallographic saka gabungan wis apik, plasticity lan kateguhan saka joints gandheng apik, lan sifat mechanical lengkap saka gabungan gandheng apik.
Apa karusakan busur lan welds sauntara sing dilebur dadi welds permanen kudu dibusak?
Ing struktur sing dimuat kanthi statis, kerusakan arcing ora perlu dicopot kajaba dokumen kontrak kasebut mbutuhake supaya dicopot.Nanging, ing struktur dinamis, arcing bisa nyebabake konsentrasi stres sing gedhe banget, sing bakal ngrusak daya tahan struktur dinamis, saéngga permukaan struktur kudu rata lan retak ing permukaan struktur kudu dititi priksa kanthi visual.Kanggo katrangan luwih lengkap babagan diskusi iki, deleng bagean 5.29 AWS D1.1:2015.
Ing kasus paling, joints sauntara ing welds tack bisa digabung menyang welds permanen.Umume, ing struktur sing dimuat kanthi statis, diidini nahan welds tack sing ora bisa digabung kajaba dokumen kontrak khusus mbutuhake dicopot.Ing struktur sing diisi kanthi dinamis, welds tack sauntara kudu dicopot.Kanggo katrangan luwih lengkap babagan diskusi iki, deleng bagean 5.18 saka AWS D1.1:2015.
[1] Struktur sing dimuat kanthi statis ditondoi kanthi aplikasi lan gerakan sing alon banget, sing umum ing bangunan
[2] Struktur sing dimuat kanthi dinamis nuduhake proses aplikasi lan / utawa obah kanthi kacepetan tartamtu, sing ora bisa dianggep statis lan mbutuhake kelelahan logam, sing umum ing struktur jembatan lan rel crane.
Pancegahan kanggo mangsa welding preheating
Ing mangsa kadhemen wis teka, lan uga sijine nerusake syarat sing luwih dhuwur kanggo welding preheating.Suhu preheat biasane diukur sadurunge soldering, lan njaga suhu minimal iki nalika soldering asring diabaikan.Ing musim dingin, kacepetan pendinginan sambungan las cepet.Yen kontrol suhu minimal ing proses welding digatèkaké, iku bakal nggawa bebaya didhelikake serius kanggo kualitas welding.
Retak kadhemen sing paling lan paling mbebayani ing antarane cacat welding ing mangsa.Telung faktor utama kanggo pambentukan retak kadhemen yaiku: bahan hardened (logam basa), hidrogen, lan tingkat kekangan.Kanggo baja struktural konvensional, alesan kanggo hardening materi yaiku tingkat cooling cepet banget, saéngga nambah suhu preheating lan njaga suhu iki bisa ngatasi masalah iki kanthi apik.
Ing construction mangsa umum, suhu preheating punika 20 ℃ -50 ℃ luwih dhuwur tinimbang suhu conventional.manungsa waé khusus kudu mbayar kanggo preheating saka welding posisi saka piring nglukis rada luwih dhuwur tinimbang weld formal.Kanggo welding electroslag, welding busur submerged lan input panas liyane Cara soldering luwih bisa padha suhu preheating conventional.Kanggo komponen dawa (umume luwih gedhe tinimbang 10m), ora dianjurake kanggo ngevakuasi peralatan pemanas (tabung pemanasan utawa lembaran pemanas listrik) sajrone proses welding kanggo nyegah kahanan "siji mburi panas lan ujung liyane kadhemen".Ing kasus operasi ruangan, sawise welding rampung, pengawetan panas lan langkah cooling alon kudu dijupuk menyang wilayah weld.
Welding preheat tubes (kanggo anggota dawa)
Disaranake nggunakake bahan welding kurang hidrogen ing mangsa.Miturut AWS, EN lan standar liyane, suhu preheating saka consumables welding kurang hidrogen bisa luwih murah tinimbang consumables welding umum.Pay manungsa waé menyang formulasi saka urutan welding.Urutan welding sing cukup bisa nyuda watesan welding.Ing wektu sing padha, minangka insinyur welding, iku uga tanggung jawab lan kewajiban kanggo mriksa joints welding ing gambar sing bisa nimbulaké restraint gedhe, lan koordinasi karo desainer kanggo ngganti wangun gabungan.
Sawise solder, nalika bantalan solder lan piring pinout kudu dicopot?
Kanggo mesthekake integritas geometris saka gabungan gandheng, sawise rampung welding, piring timbal-metu ing pojok komponen bisa uga kudu Cut mati.Fungsi saka piring timbal-metu kanggo mesthekake ukuran normal saka las saka awal kanggo mburi proses welding;nanging proses ing ndhuwur kudu ditindakake.Minangka kasebut ing Bagean 5.10 lan 5.30 AWS D1.1 2015. Yen perlu kanggo mbusak alat tambahan welding kayata bantalan welding utawa piring timbal-metu, perawatan saka lumahing welding kudu digawa metu miturut syarat sing cocog. pre-welding preparation.
Gempa North Ridge 1994 nyebabake karusakan saka struktur sambungan las "baja kolom-kolom-bagean", narik kawigaten lan diskusi babagan rincian welding lan seismik, lan adhedhasar kahanan standar anyar.Ketentuan babagan lindhu ing standar AISC edisi 2010 lan Suplemen No. 1 sing cocog kalebu syarat sing jelas babagan iki, yaiku, nalika ana proyek teknik seismik, bantalan las lan piring timbal kudu dicopot sawise ngelas. .Nanging, ana pangecualian, ing endi kinerja sing ditahan dening komponen sing diuji isih bisa ditrima kanthi nangani liyane saka ndhuwur.
Ngapikake Kualitas Potong - Pertimbangan ing Pemrograman lan Kontrol Proses
Kanthi perkembangan industri kanthi cepet, penting banget kanggo nambah kualitas potongan.Ana akeh faktor sing mengaruhi pemotongan, kalebu paramèter pemotongan, jinis lan kualitas gas sing digunakake, kemampuan teknis operator bengkel, lan pangerten babagan peralatan mesin pemotong.
(1) Panggunaan AutoCAD sing bener kanggo nggambar bagian grafis minangka prasyarat penting kanggo kualitas bagian potong;personel nesting typesetting nyusun program bagean pemotong CNC kanthi ketat karo syarat gambar bagean, lan langkah-langkah sing cukup kudu ditindakake nalika program sawetara splicing flange lan bagean langsing: Kompensasi alus, proses khusus (co-edge, pemotongan terus-terusan), lsp. kanggo mesthekake yen ukuran bagean sawise nglereni liwat pengawasan.
(2) Nalika nglereni bagean gedhe, amarga kolom tengah (conical, silinder, web, tutup) ing tumpukan babak punika relatif gedhe, disaranake programer nindakake Processing khusus sak program, mikro-sambungan (nambah breakpoints) , yaiku , Setel titik non-nglereni sauntara sing cocog (5mm) ing sisih sing padha karo bagean sing bakal dipotong.Titik kasebut disambungake karo piring baja sajrone proses pemotongan, lan bagean kasebut ditahan kanggo nyegah pamindahan lan deformasi penyusutan.Sawise bagean liyane dipotong, titik kasebut dipotong kanggo mesthekake yen ukuran bagean sing dipotong ora gampang cacat.
Nguatake kontrol proses kanggo nglereni bagean minangka kunci kanggo ningkatake kualitas bagian potong.Sawise akeh analisis data, faktor sing mengaruhi kualitas nglereni yaiku: operator, pilihan saka nozzles nglereni, imbuhan saka jarak antarane nozzles nglereni lan workpieces, lan imbuhan saka kacepetan nglereni, lan perpendicularity antarane lumahing ing. piring baja lan nozzle nglereni.
(1) Nalika ngoperasikake mesin pemotong CNC kanggo ngethok bagean, operator kudu ngethok bagean miturut proses nglereni blanking, lan operator kudu duwe kesadaran inspeksi dhewe lan bisa mbedakake antarane bagean sing mumpuni lan ora cocog kanggo pisanan. part Cut dening piyambak, yen unqualified Bener lan ndandani ing wektu;banjur ngirim menyang pengawasan kualitas, lan mlebu tiket qualified pisanan sawise maringaken pengawasan;mung banjur bisa produksi massal bagean nglereni.
(2) Model nozzle nglereni lan jarak antarane nozzle nglereni lan workpiece kabeh cukup dipilih miturut kekandelan bagean nglereni.Sing luwih gedhe model nozzle nglereni, sing luwih kenthel kekandelan saka piring baja biasane Cut;lan jarak antarane nozzle nglereni lan piring baja bakal kena pengaruh yen adoh banget utawa cedhak banget: adoh banget bakal nimbulaké area panas dadi gedhe banget, lan uga nambah deformasi termal saka bagean;Yen cilik banget, nozzle nglereni bakal diblokir, nyebabake sampah nyandhang bagean;lan kacepetan nglereni uga bakal suda, lan efficiency produksi uga bakal suda.
(3) Imbuhan kacepetan nglereni ana hubungane karo kekandelan workpiece lan nozzle nglereni sing dipilih.Umumé, iku slows mudhun karo Tambah saka kekandelan.Yen kacepetan nglereni cepet banget utawa alon banget, bakal mengaruhi kualitas port nglereni bagean;kacepetan nglereni cukup bakal gawé swara popping biasa nalika slag mili, lan stopkontak slag lan nozzle nglereni Sejatine ing baris;kacepetan nglereni cukup Iku uga bakal nambah efficiency nglereni produksi, minangka ditampilake ing Tabel 1.
(4) Perpendicularity antarane nozzle nglereni lan lumahing piring baja platform nglereni, yen nozzle nglereni lan lumahing piring baja ora jejeg, bakal nimbulaké bagean bagean kepekso, kang bakal mengaruhi ora rata. ukuran bagean ndhuwur lan ngisor bagean, lan akurasi ora bisa dijamin.Kacilakan;operator kudu mriksa permeabilitas nozzle nglereni ing wektu sadurunge nglereni.Yen diblokir, aliran udara bakal cenderung, nyebabake nozzle nglereni lan permukaan piring baja nglereni dadi non-jejeg, lan ukuran bagian pemotongan bakal salah.Minangka operator, obor nglereni lan nozzle nglereni kudu diatur lan dikalibrasi sadurunge nglereni kanggo mesthekake yen obor nglereni lan nozzle nglereni jejeg lumahing piring baja platform nglereni.
Mesin pemotong CNC minangka program digital sing mimpin gerakan alat mesin.Nalika alat mesin obah, alat pemotong sing dilengkapi kanthi acak ngethok bagean kasebut;supaya cara pemrograman saka bagean ing piring baja muter faktor nemtokake ing kualitas Processing saka bagean Cut.
(1) Ngoptimalake proses nglereni nesting adhedhasar diagram nesting optimized, kang diowahi saka negara nesting kanggo negara nglereni.Kanthi nyetel paramèter proses, arah kontur, titik wiwitan kontur njero lan njaba, lan garis timbal-in lan timbal-metu disetel.Kanggo entuk dalan nganggur paling cendhek, nyuda deformasi termal nalika nglereni, lan nambah kualitas nglereni.
(2) Proses khusus ngoptimalake nesting adhedhasar njelaske nganggo bentuk garis saka bagean ing drawing tata, lan ngrancang lintasan nglereni kanggo nyukupi kabutuhan nyata liwat "deskriptif" operasi, kayata anti-deformasi nglereni mikro-joint, multi -bagian pemotongan terus-terusan, pemotongan jembatan, lan liya-liyane, Liwat optimalisasi, efisiensi lan kualitas pemotongan bisa luwih apik.
(3) Pilihan parameter proses sing cukup uga penting banget.Pilih paramèter nglereni beda kanggo kekandelan piring beda: kayata pilihan saka timbal-in baris, pilihan saka timbal-metu garis, jarak antarane bagean, jarak antarane sudhut piring lan ukuran bukaan reserved.Tabel 2 punika Cut paramèter kanggo saben kekandelan piring.
Peran penting saka welding shielding gas
Saka sudut pandang teknis, mung kanthi ngganti komposisi gas pelindung, 5 pengaruh penting ing ngisor iki bisa ditindakake ing proses welding:
(1) Ngapikake tingkat deposisi kawat las
Campuran gas sing diperkaya argon umume ngasilake efisiensi produksi sing luwih dhuwur tinimbang karbon dioksida murni konvensional.Isi argon kudu ngluwihi 85% kanggo entuk transisi jet.Mesthi, nambah tingkat deposition kabel welding mbutuhake pilihan saka paramèter welding cocok.Efek welding biasane asil saka interaksi saka sawetara paramèter.Pilihan parameter welding sing ora cocog biasane bakal nyuda efisiensi pengelasan lan nambah karya mbusak slag sawise welding.
(2) Ngontrol spatter lan nyuda reresik slag sawise welding
Potensi ionisasi sing kurang saka argon nambah stabilitas busur kanthi nyuda spatter sing cocog.Teknologi anyar anyar ing sumber daya welding wis kontrol spatter ing welding CO2, lan ing kahanan sing padha, yen campuran gas digunakake, spatter bisa luwih suda lan jendhela parameter welding bisa ditambahi.
(3) Ngontrol pambentukan las lan nyuda las sing berlebihan
CO2 welds cenderung kanggo protrude metu, asil ing overwelding lan tambah biaya welding.Campuran gas argon gampang ngontrol pambentukan las lan ngindhari sampah kawat las.
(4) Tambah kacepetan welding
Kanthi nggunakake campuran gas sing sugih argon, spatter tetep dikontrol kanthi apik sanajan kanthi arus las sing tambah.Kauntungan sing disedhiyakake yaiku nambah kacepetan pengelasan, utamane kanggo welding otomatis, sing ningkatake efisiensi produksi.
(5) Kontrol welding fume
Ing paramèter operasi welding sing padha, campuran sing sugih argon nyuda asap welding dibandhingake karo karbon dioksida.Dibandhingake karo nandur modal ing peralatan hardware kanggo nambah lingkungan operasi welding, nggunakake dicampur argon-sugih gas minangka kauntungan tekone kanggo ngurangi kontaminasi ing sumber.
Saiki, ing pirang-pirang industri, campuran gas argon wis akeh digunakake, nanging amarga alasan komplotan, umume perusahaan domestik nggunakake 80% Ar + 20% CO2.Ing pirang-pirang aplikasi, gas pelindung iki ora bisa digunakake kanthi optimal.Mula, milih gas sing paling apik yaiku cara paling gampang kanggo nambah tingkat manajemen produk kanggo perusahaan las ing dalan maju.Kriteria sing paling penting kanggo milih gas pelindung sing paling apik yaiku nyukupi kabutuhan welding sing paling akeh.Kajaba iku, aliran gas sing tepat minangka premis kanggo njamin kualitas welding, aliran gedhe utawa cilik banget ora cocog kanggo welding.
Wektu kirim: Jun-07-2022