Fabrikasi logam minangka istilah umum sing nuduhake proses sing ngethok, mbentuk, utawa nyetak bahan logam dadi produk akhir.Tinimbang produk pungkasan sing dirakit saka komponen sing wis siap, pabrikan nggawe produk pungkasan saka bahan mentah utawa setengah rampung.Ana macem-macem proses manufaktur manufaktur.Fabrikasi logam digunakake kanggo produk adat lan saham.
Umume produk digawe saka logam khusus digawe saka macem-macem logam sing umum digunakake lan paduane.Fabrikasi logam asring miwiti karo komponen logam saham, kayata lembaran logam, rod logam, billet logam, lan bar logam kanggo nggawe produk anyar.
Umume produk digawe saka logam khusus digawe saka macem-macem logam sing umum digunakake lan paduane.Fabrikasi logam asring miwiti karo komponen logam saham, kayata lembaran logam, rod logam, billet logam, lan bar logam kanggo nggawe produk anyar.
Istilah "fabrikasi logam" nuduhake proses sing digunakake kanggo nggawe bagean utawa produk rampung kanthi mbentuk, nambah, utawa mbusak materi saka workpiece logam mentah utawa setengah rampung.Artikel ing ngisor iki nyedhiyakake ringkesan babagan jinis proses fabrikasi sing kasedhiya, njlentrehake apa sing dibutuhake, bahan apa sing ditampung, lan aplikasi apa sing cocog.
nglereni
Cutting yaiku proses misahake workpiece logam dadi potongan cilik.Ana sawetara cara nglereni sing digunakake, saben menehi ciri unik sing cocog kanggo macem-macem aplikasi.
Cara paling tuwa kanggo nglereni yaiku sawing.Proses iki nggunakke lading nglereni-salah siji lurus utawa Rotary-kanggo Cut bahan menyang macem-macem ukuran lan wangun.Operasi sawing otomatis ngidini manufaktur entuk presisi lan akurasi sing luwih gedhe ing bagean sing dipotong tanpa ngorbanake kecepatan pangolahan.
Salah sawijining metode pemotongan sing luwih anyar yaiku nglereni laser.Proses iki nggunakake laser daya dhuwur kanggo ngethok bahan kanthi bentuk lan ukuran sing dikarepake.Dibandhingake karo proses pemotongan liyane, menehi presisi lan akurasi sing luwih dhuwur, utamane kanggo desain bagean sing rumit lan rumit.
Mesin
Mesin minangka proses subtraktif, tegese nggawe bagean lan produk kanthi ngilangi materi saka benda kerja.Nalika sawetara manufaktur terus nggunakake teknologi mesin manual, akeh sing nguripake kanggo peralatan mesin kontrol komputer, kang nawakake toleransi kenceng, konsistensi luwih, lan kacepetan Processing luwih cepet.
Loro proses mesin CNC sing paling umum yaiku panggilingan CNC lan giliran CNC.Operasi panggilingan CNC gumantung ing alat nglereni multi-titik puteran kanggo mbusak keluwihan logam saka workpiece a.Nalika proses kasebut asring digunakake minangka prosedur finishing, bisa digunakake kanggo ngrampungake kabeh proyek.Operasi ngowahi CNC nggunakake alat nglereni siji-titik kanggo mbusak materi saka lumahing workpiece puteran.Proses iki becik kanggo nggawe komponen silinder kanthi unsur internal lan eksternal sing tepat.
Welding
Welding nuduhake proses nggabungake bahan-biasane logam kayata aluminium, wesi tuang, baja, lan stainless steel-bareng nggunakake panas lan tekanan dhuwur.Ana akeh cara welding kasedhiya-kalebu tungsten inert gas (TIG) welding, metal inert gas (MIG) welding, shielded metal arc welding (SMAW), lan flux-cored arc welding (FCAW)-kabeh sing mbutuhake bahan welding beda lan syarat skill.Produsen bisa nggunakake sumber daya saka perusahaan welding manual utawa robot gumantung saka ukuran lan kerumitan proyek welding.
Punching
Operasi punching nggunakake perkakas khusus (yaiku, set pukulan lan mati) lan peralatan (yaiku, penekan pukulan) kanggo ngethok bagean saka benda kerja sing rata ing produksi medium nganti dhuwur.Peralatan punching CNC digunakake kanggo aplikasi logam sing entheng lan abot.
mbentuk
Pembentukan kalebu mbentuk lan mbentuk maneh logam padhet menyang bagean utawa produk sing dikarepake.Ana sawetara macem-macem pangolahan mbentuk kasedhiya, kalebu mlengkung, drawing, extrusion, forging, narik, rolling, lan mulet.Biasane digunakake karo sheets lan piring-uga wangun materi liyane-kanggo gawé komponen prasaja kanggo kumpulan Komplek.
Posting wektu: Mar-12-2022